Z nich Balls Of Ball Valve - Zhejiang Shineway Industry Limited.

Kulička kulového kohoutu odpojuje, reguluje, rozděluje a mění směr proudění média v potrubí.Kulový ventil má mnoho výhod a je novým typem ventilu široce používaným.Kulové kohouty s různými funkcemi mají často různé koule, takže víte, jaké typy koulí ventilů existují?

1. Koule se obvykle dělí na měkké těsnící koule a tvrdé těsnící koule.

2. Kulový polotovar využívá kování, odlévání a svařování ocelovými cívkami.Dodávané materiály jsou: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH atd.

3. Míč lze rozdělit na dvousměrnou kouli, třícestnou kouli, čtyřsměrnou kouli, zakřivenou kouli, plovoucí kouli, pevnou kouli, kouli ve tvaru V, excentrickou polokouli, kouli se stopkou, pevnou kouli, dutou kouli atd. podle funkce.A může přizpůsobit různé nestandardní míče pro uživatele.

Různé metody tváření koule

1. Metoda lití: Jedná se o tradiční metodu zpracování.Vyžaduje kompletní sadu tavicích, licích a dalších zařízení, stejně jako větší dílny a více pracovníků, velké investice, více procesů, složité výrobní procesy a znečištění Životní prostředí a úroveň dovedností pracovníků v každém procesu přímo ovlivňuje kvalitu produktu.Problém úniku pórů v kouli nelze zcela vyřešit.Přídavek na zpracování polotovaru je však velký a odpad je velký.Často se zjistí, že kvůli vadám odlitku je během zpracování vyřazen.Pokud se cena produktu zvýší a kvalitu nelze zaručit, není tato metoda pro naši továrnu vhodná.

2. Metoda kování: Jedná se o další metodu, kterou v současnosti používá mnoho tuzemských armatur.Má dva způsoby zpracování: jedním je použití kulaté oceli k řezání a tepelnému kování do sférického plného polotovaru a následnému mechanickému zpracování.Druhým je vytvarování kruhové desky z nerezové oceli na velkém lisu za účelem získání dutého polokulového polotovaru, který je poté svařen do sférického polotovaru pro mechanické zpracování.Tato metoda má vysokou míru využití materiálu, ale vysoký výkon. Odhaduje se, že lis, topná pec a zařízení pro svařování argonem vyžadují investici ve výši 3 milionů juanů na výrobu produktivity.Tato metoda není vhodná pro naši továrnu.

3. Metoda zvlákňování: Metoda zvlákňování kovů je pokročilá metoda zpracování s menším množstvím třísek a bez třísek, která patří k novému odvětví tlakového zpracování.Kombinuje vlastnosti kování, vytlačování, válcování a válcování a má vysokou míru využití materiálu (až 80-90%), což šetří spoustu času na zpracování (1-5 minut tváření) a pevnost materiálu lze po zdvojnásobení předení.Díky malému plošnému kontaktu mezi rotujícím kolem a obrobkem během spřádání je kovový materiál ve dvoucestném nebo třícestném namáhání tlakem, který se snadno deformuje.Při malém výkonu, vyšším jednotkovém kontaktním napětí (až 25-35 MPa), je zařízení lehké a celkový požadovaný výkon je malý (méně než 1/5 až 1/4 lisu).Nyní je zahraničním průmyslem ventilů uznáván jako energeticky úsporný program technologie sférického zpracování a je také použitelný pro zpracování jiných dutých rotujících dílů.Technologie zvlákňování byla široce používána a vyvinuta vysokou rychlostí v zahraničí.Technologie a zařízení jsou velmi vyspělé a stabilní a je realizováno automatické řízení integrace mechanického, elektrického a hydraulického.

Kulové ventily

Odlitky našich kulových kohoutů jsou vyrobeny z potaženého písku, s vynikajícím vzhledem, standardní velikostí a jednorázovým lisováním.

Vlastnosti kulového ventilu:

ISO5211 horní příruba, antistatická zařízení, stopka odolná proti vyfouknutí, otvor pro vyrovnávání tlaku v kuličce

standardy:

DESIGNOVÝ STANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

Tváří v tvář: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

PŘÍRUBOVÉ SPOJENÍ: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

KONTROLA A TESTOVÁNÍ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

POŽÁRNÍ BEZPEČNOST: API 607, ISO 10497

Odlitky

Všechny naše odlitky jsou potaženy pískovou technologií

Proces forem

Konstrukce nástroje forem -----Výroba nástrojů forem ----tlakový vosk-----oprava vosku-----skupina strom-------shell (máčení)----- Odvoskování - shell pražení-chemická analýza-lití-čištění-tepelné zpracování-obrábění-skladování hotového výrobku。

Například podrobně:

Lisovací vosk (vstřikování vosku) --- oprava vosku - kontrola vosku - skupinový strom (strom voskových modulů) --- výroba skořepiny (nejprve namáčení, pískování, pasta a nakonec sušení skořepiny na vzduchu) --- odparafínování (parní voskování) --- pražení pláště formy---chemický rozbor---lití (nalévání roztavené oceli do pláště formy) ---vibrační loupání--- Řezání a separace licí a licí tyče--- -Brousicí brána---Počáteční kontrola (kontrola otřepů)---Otryskávání---Opracování---Leštění---Kontrola hotového výrobku--- Skladování

Proces výroby odlitku je zhruba takový.Obecně lze říci, že jej lze rozdělit na lisovací vosk, výrobu skořápek, lití, následné zpracování a kontrolu.

Lisovací vosk zahrnuje (lisovací vosk, opravný vosk, skupinový strom)

Lisování vosku --- K výrobě voskových forem použijte stroj na lisování vosku

Opravte vosk --- opravte voskovou formu

Seskupit strom --- seskupit Lamo do stromu

Výroba skořápek zahrnuje (věšení písku, závěsné kejdy, sušení vzduchem)

Následné zpracování zahrnuje (korekce, tryskání, pískování, moření,)

Lití zahrnuje (pražení a chemická analýza se také nazývá spektroskopie, lití, vibrace pláště, řezání brán a broušení brány)

Následné zpracování zahrnuje (tryskání, tryskání, korekce, moření)

Kontrola zahrnuje (inspekci vosku, počáteční kontrolu, mezikontrolu, kontrolu hotového výrobku)

Materiál odlitku: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Hliníkový bronz